今天给各位分享喷雾干燥机的优缺点的知识,其中也会对喷雾干燥机使用方法进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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喷雾干燥会影响残炭吗
喷雾干燥的优缺点(实验室小型喷雾干燥机)
实践证明,在当代,喷雾干燥是非常重要的工业干燥操作。它的工业应用非常***几乎涉及国民经济的每一个部门。
一、喷雾干燥的优点
1、只要干燥条件保持恒定,干燥产品特性就保持恒定。
2、喷雾干燥的操作是连续的,其系统可以是全自动控制操作。
3、喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥,适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液,糊状物或熔融物,甚至是滤饼等均可处理。
5、喷雾干燥操作具有非常大的灵活性。喷雾能力每小时几千克至200吨。
二、喷雾干燥的缺点
1、费用比较高。
2、喷雾干燥属于对流型干燥器,热效率掘旅比较低,一般为30%~40%
实验室仪器小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所搭散逗和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对***溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。针对的是小型实验的课题!一般蒸发水量:1500mL/H~2000ml/h即可满足
干燥机有哪几种类型的呢?
干燥机分类:用于进行干燥操作的机械设罩悉备类型携伏很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式,干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥机又称间接式干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单***设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥辩闷携;介电式干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
按湿物料的运动方式,干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
气流喷雾干燥机的工作原理?
气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。气流喷雾干燥机是利用将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出,靠气液两者间的速度差产生的摩擦力,使液料分离成细小的雾滴。雾滴与热空气的充分接触并经行热交换,在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。气流喷雾干燥机的干燥时间很短,仅需10~30秒,由于干燥时间短,产品能保持均匀的细小颗状(产品具有良好的分散性、流动性和溶解性)。它操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),在一定范围内可改变操作条件进行调整,控制管理都方便。对粘性大的膏状物料,糊状物料效果极好。成品质量好。能轮困保留物料的色、香、穗桐梁味、等生物活性;最终产品的湿份含量;喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3,离心式1/5)猜运,堵塞的可能性小,一次性投入成本低,后期使用成本也很低
简述喷雾干燥法的原理是什么?其优缺点有哪些
具体要什么型号的喷雾干燥机,然后才能进行报价
工作原理/喷雾干燥
通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
作用机理
(1)压力喷雾干燥法:
①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液流产生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。
(2)离心喷雾干燥法:
①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻知盯碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的好猛渣震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主友悄要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
(3)气流式喷雾干燥法:
①原理:湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;QG型气流干燥是正压操作,物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥与气流干燥为一体,是我厂根据用户要求设计的***干燥设备。
结构部件
根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类:并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥,而不影响产品的质量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型
功能特征/喷雾干燥
优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件,调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
6.生产效率高,操作人员少。
7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺点
1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大。
2.雾化器,粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高,热消耗大。
帮忙查点资料
《干燥装置选型须考虑的因素》
1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性...
2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
3.干燥产量要求及远景规划。
4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。
5.对物料回收率的要求。
6.物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法)
7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
8.可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气)
9.安装场地大小,有无***要求。
10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。
11.可能投入的采购资金量,当地人工、土地、能源价格。
12.用户的操作人员水平及维修能力。
13.当地年均气温、湿度。
《干燥设备选择的基本原则》
每种干燥装置都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥装置选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是最重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达***,对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求,工作条件好,安全性高。
8.选型前***能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。
非业内人士,故仅为复制粘贴
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