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喷雾干燥制粒机的特别之处及原理
- 2018-10-19-

    喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技能与流化床制粒技能有机结合为一体的新型一步制粒设备。它使用引风机负压抽吸使雾滴干燥,聚集成粒,并能依据要求调整粒度。

    在料中先将一定量的种子(干粉母体):通热风,使种子沸腾干燥;通过雾化器加浸膏液体;继续通热风,边沸腾边干燥,边造粒,直到停止加入浸膏,颗粒达到干燥要求为止。

    喷雾干燥制粒机是一种能够一起完成干燥和造粒的设备。按工艺要求能够调理料液泵的压力、流量、喷孔的巨细,得到所需的按一定巨细份额的球形颗粒。
  喷雾干燥制粒机作业过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口搜集,废气及其微小粉末经旋风别离器别离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风别离器下端的授粉筒搜集,风机出口还可配备二级除尘设备,回收率在96-98%以上。
  喷雾干燥制粒机与物料触摸部分的塔体、管道、别离器的资料,均选用SUS304制造。在塔体内部与外壳之间有足够的保湿层,填充资料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及操控外表,由电器操控操作台操控和显现。

    喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机(一步制粒设备),是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。集喷雾干燥/流化制粒于一体,完成液态物料一步法制粒;选用喷雾工艺,特别适用微辅料,热敏性物料,成效比FL欢腾制粒机高1-2倍;产品终水分可达0.1%,配备返粉设备,成粒率大于等于95%,可制0.2-2mm的颗粒改进规划的内混式多流体雾化器,可处理浸膏比重达1.3g/cm³。

    喷雾干燥制粒机在作业过程中将必定的粉体物料放入流化床内作为晶种,液态物料经泵送至喷嘴雾化器,首要与喷雾用高温空气瞬间除掉部分水份,剩余水份则在底部流化床低温干燥完成,并一起成粒。喷雾干燥制粒机首要将料液(溶液、悬浮液、提取液、糊状物)经雾化器均匀地喷洒到呈流化状况的慵懒粒子上,慵懒粒子在散布板上方,受穿过散布板热空气的冲击而流化。热空气在使慵懒粒子流化的一起,也将热传递给粒子。当料液喷洒到粒子外表时,承受粒子的热量(由内向外)和热空气的热量(由外向内)使水分敏捷蒸腾,物料在粒子外表构成薄壳。物料由弹缩性变为弹脆性,因为粒子的剧烈运动产生磕碰和冲突,使已干燥的物料从粒子外表掉落,并被研磨成细粉,呈涣散状况随尾气带出由气固别离设备收集。喷雾干燥制粒机作业进程大体能够分为三个阶段,即料液涂布于慵懒粒子外表,水分受热气化物料干燥,干物料掉落。

喷雾干燥制粒机使用的范围有:

制药工业:片剂、冲剂、胶囊剂颗粒;低糖、无糖的中成药颗粒。
◆ 食品:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
◆ 其它行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等。



 

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