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正确操作喷雾干燥制粒机及日常维护
- 2018-10-19-

    喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥,聚集成粒,并能根据要求调整粒度。喷雾干燥造粒机(干燥机)干燥介(下面以空气为例)经过过滤器和加热设备后,热空气被引进热风分配器,热空气以向下的螺旋方法被分配进入干燥塔。一起,料液被我公司专用造粒雾化器雾化成千万个独自的颗粒,形成雾滴,雾滴直接与热空气触摸,这样大部分的水分快速蒸腾,雾滴立刻变成干燥产品。这些干粉颗粒下落到安装在干燥塔底部的出风管,粉末被空气引进旋风别离器,并在离心力的效果下与空气别离,粉末在旋风别离器底部的集料筒之中搜集,废空气被风泵引出并排入到大气之中。

    造粒是PTC 热敏陶瓷片出产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中参加一定量的粘合剂,均匀调和后使之构成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中能够得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中选用喷雾干燥法造粒,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。 本公司选用的喷雾干燥制粒机主要由供料体系、干燥体系、除尘体系、加热体系和电器体系组成,而每一体系又包含一些相关设备。 供料体系由拌和桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到拌和桶中,通过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后通过喷枪进入干燥塔内。

日常操作及注意事项:

    在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备作业。首要查看喷雾干燥制粒机的轴承和密封部分衔接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需方位。然后接通电源查看电压和外表是否正常,查看料浆拌和桶内料浆的量以及浓度等状况,若呈现问题应及时排除。 随后依次敞开送风机、抽风机,接着翻开加热开关开端升温。

    当出料口温度到达设定温度时(一般为130℃左右),发动料泵和除尘体系。当泵压到达2MPa后,翻开喷枪开端造粒。当喷雾干燥制粒机开始工作后,应及时调查雾化状况及料泵作业状况,若呈现堵枪现象需当即清洗或替换喷嘴。设备正常工作后,还应守时收料、守时查看各体系工作状况,记载各工艺参数,并留心整理振荡过滤筛。 造粒结束时,应首要先将喷雾干燥制粒机关停,中止燃气机工作。然后封闭喷枪阀门,替换喷枪,拧下喷嘴并冲刷洁净。

    当进口温度减低到100℃以下后能够中止送风机和抽风机的工作。接着整理干燥塔和除尘器内余料,封闭除尘器及气锤,封闭总电源,完成生产操作。 如遇紧急状况,有必要当即关停设备,应首要关停送风机和料泵。假如突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后翻开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。  

    造粒是PTC生产过程中的重要环节,保持设备的正常工作是确保PTC出产安稳的必要条件。按时的整理、保护以及保养有助于及时发现问题,处理潜在毛病,减少停机时间,确保生产正常安稳。 设备长时间工作或因操作不妥,部分设备内会呈现集料而影响正常工作,此时需中止作业进行清洗。关于干燥塔内集料的整理,应翻开打扫门,用长把扫帚打扫漏斗形底部集料,翻开出料阀,用自来水冲刷塔内。旋风分离器内集尘的铲除,相同需求翻开旋风分离器,用扫帚打扫集料,必要时也需用水冲刷。关于袋式除尘器的整理,应翻开操控开关,接连击打,然后翻开清洗门,击打布袋除尘器,替换过滤袋。关于料浆管路体系的整理,应翻开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后翻开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。

    通过一段时间(一般600h左右)的工作,需对喷雾造粒干燥机进行必要的查看与维护。关于供料体系,应查看过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,守时清洗,查看喷嘴磨损状况以便及时替换。应查看料泵是否漏油,镇压是否正常,油位是否正常等。关于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无轰动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。关于加热器,应查看热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留心各电动机有无发热、振动、异声等状况,操控柜的外表和电器作业是否正常等。 此外,在设备工作2 400h 左右(一般趁停产期间),需由修理人员对设备进行部分崩溃和修理保养。


 

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